钢材检测 不锈钢材检测TDS检测
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。
大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
材料中常规元素及微量元素对成品各物理性能的影响及重要性非常重要！钢中含有的元素：碳 硫 磷 锰 硅 钨 铬 钒 钼 钛 镍 硼 吕 铜。目前拥有的仪器设备：碳硫仪氧氮仪。直读光谱，移动光谱。
电感耦合等离子体放射光谱（ICP-AES）电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS) 原子吸收光谱(AAS) 手持式XRF我们目前能检测的材质：铁基合金（碳钢，不锈钢，工具钢，铸铁等）铜基合金（纯铜，黄铜，白铜，青铜等）铝基合金（变型铝，铸铝，纯铝等）镁基合金（镁铝锌，镁铝硅等）镍基合金（高温合金，精密合金等钛基合金（纯钛，TC4,TC11等）锡基合金（纯锡，铅锡合金，无铅焊锡等）锌基合金（纯锌，锌铝合金等）
模具钢材化学成分检测|钢材材质分析，钢材检验、化学成分分析、钢材拉伸试验、冲击试验、硬度试验、承重试验、剪切试验、焊接结合力等！
| 化学成分 | 1、牌号鉴定（碳钢、不锈钢、模具钢、铝合金、铜合金）； 2、元素（O、N、H、C、S、Pt、Au、Ba、Pd及常规元素）； 3、纯度（Ni、Ti、Ag、W、Au、Al、Cu、Fe、Zn、Cr纯度）。 |
| 机械性能 | 拉伸试验、冲击试验、硬度试验、承重试验、剪切试验、焊接结合力等。 |
| 镀层测试 | 镀层厚度、膜重、镀层成分、镀层孔隙率、附着力、耐磨耗、耐化学品、铅笔硬度、耐酸/碱度、镀层形貌分析、表面污点分析、纳米硬度。 |
| 可靠性测试 | 盐雾试验、振动、气体、IP等级、湿热、高低温、淋雨、沙尘、老化、氙灯、紫外、恒温恒湿、水雾试验、干热试验、耐高温。 |
| 金相组织 | 晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、显微组织、不锈钢相含量、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、断口检验、硬化层深度、PCB金相切片分析等。 |
| 尺寸 | 常规尺寸、平面度、直线度、圆度、粗糙度、平行度、倾斜度、位置度、微观尺寸、逆向工程、轮廓度、跳动、同心度、同轴度等。 |
| 物理性能 | 密度、熔点、电阻率、粒径分布、导电/热、热膨胀系数、摩擦系数、比热容、残余应力、磁感应强度、铁损、水滴角、电磁兼容、物相分析。 |
| 失效分析 | 断裂失效、腐蚀类失效、异物分析、火灾分析、镀层类失效、电路板失效 |
| 焊接工艺 | 根据ASME, ISO, GB,AWS或其它客户规范提供焊工及焊接工艺评定的测试，相关测试项目包括：拉伸试验、面弯背弯或侧弯、焊缝及热影响区的冲击试验、焊缝宏观金相检查、焊缝、热影响区、母材硬度分布。 |
| 无损检测 | X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤。 |
| 其他 | 1、腐蚀实验（腐蚀速率、质量损失）； 2、探伤（磁粉、渗透、X射线探伤、超声波探伤）； 3、套餐（紧固件、电子产品、汽车零部件、漆包线、锡膏、助焊剂、锡丝）；4、X项目（爆破压、红墨水、耐火度、耐火材料、陶瓷材料、击穿电压、清洁度）。 |
3、纯度（Ni、Ti、Ag、W、Au、Al、Cu、Fe、Zn、Cr纯度）。机械性能拉伸试验、冲击试验、硬度试验、承重试验、剪切试验、焊接结合力等。镀层测试镀层厚度、膜重、镀层成分、镀层孔隙率、附着力、耐磨耗、耐化学品、铅笔硬度、耐酸/碱度、镀层形貌分析、表面污点分析、纳米硬度。可靠性测试盐雾试验、振动、气体、IP等级、湿热、高低温、淋雨、沙尘、老化、氙灯、紫外、恒温恒湿、水雾试验、干热试验、耐高温。金相组织晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、显微组织、不锈钢相含量、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、断口检验、硬化层深度、PCB金相切片分析等。尺寸常规尺寸、平面度、直线度、圆度、粗糙度、平行度、倾斜度、位置度、微观尺寸、逆向工程、轮廓度、跳动、同心度、同轴度等。